乙烯管道由于其良好的综合经济性，在城镇中低压燃气输配系统中已有取代金属管道的趋势。然而作为一种新兴的工程材料，在相应的施工规范中都没有要求其在焊接前进行工艺评定。我单位从1998年开始从事聚乙烯管道的安装，当时管道焊接工艺参数一般由管材生产厂家提供，其实验室得出的数据与施工现场情况相比容易出现一些误差。因此，根据施工中的实际情况，做好相应的工艺评定工作，才能建立起一套适合自己的质量控制系统。

    聚乙烯管道的焊接分“热熔连接”、“电熔连接”两种，对于外径小于90mm的管道必须采用电熔连接；外径大于等于90mm的管道则以热熔连接为主，个别无法进行热熔连接的则采用电熔连接。对于小口径的管道，电熔连接接头质量是相当可靠的，为了减少工艺评定的工作量，在实践中我们只对外径大于等于90mm的管道进行工艺评定，评定按连接方式分“电熔接头”、“热熔接头”两大类。

    一、电熔接头的焊接工艺评定要求

    电熔连接可靠性较高，受各类因素影响小，只要按配件上标明的参数进行焊接，一般都能得到合格的焊口。在施工实践中，电熔连接一般用来对两条各自固定的管道进行连头，由于安装的偏差，其连接的管道往往有一定程度的不同轴度，我们对电熔接头进行工艺评定，主要就是确定其允许的最大不同轴度，从而在确保焊接质量的情况下，降低施工难度。

    二、热熔接头的焊接工艺评定要求

    1、同一等级、规格，不同生产厂家生产的管材——从理论上讲，不同生产厂家的产品只要质量符合国家标准，其工艺评定应该能相互覆盖，但在施工实践中，我们发现由于不同生产厂家其生产管材的原材料质量不一致以及生产工艺的差别，导致其焊接工艺参数存在着一定的偏差，主要表现在焊接时的加热温度上，相差值一般在10-20℃左右。为了得到最满意的焊接接头，对于不同厂家的产品最好分别进行工艺评定。

    2、同一生产厂家不同规格——聚乙烯管道的焊接工艺参数主要受壁厚的影响，当壁厚发生变化时，各项焊接参数都要发生变化，这与钢管焊接时焊接工艺参数的确定有很大不同。在实际使用当中，可利用热熔连接的聚乙烯管道规格并不多，常用的仅Ø90、Ø110、Ø160、Ø200、Ø250、Ø315六种，因此分别进行工艺评定，工作量也不大。

    三、试验接头的检查

    试验完成后，首先对接头进行外观检查及卷边切除检查，合格后再进行破坏性试验。

    1、外观检查：1.1焊接几何形状：必须在焊接的两边均匀地存在圆形焊接卷边（称焊环），两焊环高低大小应对称一致，其环宽、环高、焊缝中心高度应与管材壁厚相对应；1.2焊环的外观应饱满光滑，无发泡感。

    2、卷边的切除检查：2.1将卷边切除下来后观察，其背面应当是实心圆滑的，没有杂质、小孔及偏移；2.2将卷边每隔5厘米进行背弯试验，无开裂、裂纹等现象。

    3、破坏性试验：破坏性试验主要进行拉伸性能试验与短期静液压强试验。应送有能力的检测机构进行，并由其出具检验试验报告，如果接头的各项性能参数优于管材本身，则判定接头为合格。

    四、结论

    现阶段，在尚无比较经济的手段对聚乙烯管接头进行无损检测的情况下，我们参照钢管焊接工艺评定要求，尝试性地对聚乙烯管道进行了焊接工艺评定，逐渐几年来的实践证明，经过评定得出的焊接工艺参数能够可靠保证管道的焊接质量。